國(guó)內(nèi)蝸輪箱產(chǎn)品的發(fā)展

蝸輪箱在機(jī)械行業(yè)中被應(yīng)用到的越來(lái)越多，越來(lái)越多的行業(yè)也需要用到蝸輪箱。在使用蝸輪箱的過(guò)程中，會(huì)碰到各種各樣的，有國(guó)外的，有國(guó)內(nèi)的，那么對(duì)于這些該如何選擇呢？國(guó)內(nèi)的隨著發(fā)展也有著趕上國(guó)外的勢(shì)頭。那么，小編就和大家來(lái)討論討論選擇國(guó)內(nèi)蝸輪箱產(chǎn)品的發(fā)展。

蝸輪箱是手動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝置中的一種，是目前閥門中使用眾多的設(shè)備。主要是用來(lái)在閥門管道中起到截段介質(zhì)的作用，而且具有調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的功能。對(duì)比國(guó)內(nèi)外的蝸輪箱，國(guó)內(nèi)的蝸輪箱大多數(shù)以齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)，這種方法功率和重量比會(huì)相對(duì)比較小，或者傳動(dòng)比大而機(jī)械效率過(guò)低的問(wèn)題。在比較材料品質(zhì)上，國(guó)內(nèi)的蝸輪箱還是比國(guó)外的較差。這些現(xiàn)象往往都是有原因的，只有發(fā)展了。雖然比不過(guò)國(guó)外的產(chǎn)品，但國(guó)內(nèi)蝸輪箱還是有著很大的進(jìn)步的。

國(guó)內(nèi)蝸輪箱產(chǎn)品的發(fā)展空間還是比較大的，在解決一系列問(wèn)題之后，國(guó)內(nèi)蝸輪箱產(chǎn)品還是趕上國(guó)外的趨勢(shì)的。

蝸輪箱之加工工序路線方案

工序1：鑄造毛坯：

工序2：熱處理：  

工序3：以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準(zhǔn)，粗銑下端面：

工序4：以畫線定位鉆4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保證φ11孔表面粗糙度12.5：  

工序5：以下端面為基準(zhǔn)，粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔，保證97的尺寸：

工序6：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準(zhǔn)，粗鏜φ470.0070.018+ 的孔：  

工序7：以下端面為基準(zhǔn)，半精鏜，精鏜φ940.0540+的軸承孔，保證和φ940.0540 +等級(jí)要求和表面粗糙度為1.6：  

工序8：以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準(zhǔn)，半精鏜，精鏜φ47的軸承孔后倒角，保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:

工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位，半精鏜，精鏜φ330.0070.018+ 的孔，保證φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度為1.6，圓度0.02mm，與A平面的垂直度為0.05mm。  

工序10：以下端面為基準(zhǔn)，加工M10的的吊環(huán)孔和油孔：  

工序11: 以下端面為基準(zhǔn),粗銑上端面，蝸輪前后端面，蝸桿左右端面，蝸輪內(nèi)φ70的端面和油孔端面：  

工序12：半精銑蝸輪前后端面，蝸輪前后端面保證粗糙度6.3，半精銑蝸輪內(nèi)φ70的端面:  

工序13：精銑70的端面后倒角，保證粗糙度1.6:

工序14：鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔：

工序15：倒角：

工序16：檢驗(yàn)